Bruksområder for spesiallegeringer i petroleumsindustrien:
Petroleumsleting og -utvikling er en tverrfaglig, teknologiintensiv og kapitalintensiv industri som trenger å forbruke et stort antall metallurgiske materialer og produkter med forskjellige egenskaper og bruksområder. Med utviklingen av ultradype og ultraskråtende olje- og gassbrønner og olje- og gassfelt som inneholder H2S, CO2 og Cl-, øker bruken av rustfrie stålmaterialer med krav til korrosjonsbeskyttelse.
Utviklingen av petrokjemisk industri og fornyelsen av petrokjemisk utstyr har stilt høyere krav til kvaliteten og ytelsen til rustfritt stål. Kravene til korrosjonsbestandighet, høytemperaturmotstand og lavtemperaturmotstand for rustfritt stål er ikke lempet, men strengere. Samtidig er petrokjemisk industri også en industri med høy temperatur, høyt trykk og giftig stoff, som er forskjellig fra andre industrier. Konsekvensene av å blande materialer er ikke åpenbare. Når kvaliteten på rustfrie stålmaterialer i petrokjemisk industri ikke kan garanteres, vil konsekvensene være ufattelige. Derfor bør innenlandske bedrifter i rustfritt stål, spesielt stålrørsbedrifter, forbedre det tekniske innholdet og merverdien til produktene så snart som mulig for å innta markedet for high-end-produkter.
Vanligvis brukt i reaktorer i petrokjemisk utstyr, oljebrønnrør, polerte stenger i korrosive oljebrønner, spiralrør i petrokjemiske ovner og deler og komponenter på olje- og gassboreutstyr.
Spesiallegeringer som ofte brukes i petroleumsindustrien:
Rustfritt stål: 316LN, 1.4529, 1.4539, 254SMO, 654SMO, osv.
Superlegering: GH4049
Nikkelbaserte legeringer: Legering 31, Legering 926, Incoloy 925, Inconel 617, Nikkel 201, osv.
Korrosjonsbestandig legering: Incoloy 800H,Hastelloy B2, Hastelloy C, Hastelloy C276
